瓦匠：让泥土在水火中脱胎换骨

　　在雅安，瓦匠有着众多四合院、让泥寺庙等古建筑，土水脱胎这些古建筑都有着一个共同的火中换骨特点：那就是用青瓦盖顶。

　　这些青瓦是瓦匠人工烧制而成的。

　　制瓦、让泥烧瓦的土水脱胎匠人被人们称为瓦匠。

　　曾几何时，火中换骨在雅安的瓦匠乡村都能见到烧瓦窑子，更能看到烧瓦的让泥瓦匠。

　　然而，土水脱胎时至今日，火中换骨烧瓦这个行当仍然无法用机械代替，瓦匠随着建房方式的让泥改变，传统的土水脱胎制瓦工艺，已经行走到了消失的边缘。

　　粘土打坯，高温烧制，色如青天，盖在屋顶上鳞光闪烁，瓦片曾经风光无限，风靡城乡。然而，随着新型建筑材料的兴起，它逐渐退出了今人的视线。

　　在汉源县大田乡还有两个瓦窑，3个制瓦作坊。这里还有一群人坚守着传统工艺，用传统方法制瓦、烧瓦。

李宏才制瓦。

瓦桶的“围裙”。

初步成型的瓦是桶状，风干后一拍变成4片。
雅安日报/北纬网记者 郝立艺 摄

装窑是个技术活，会决定窑的出瓦率。 雅安日报/北纬网记者郝立艺摄

烧制完成，工人正在出窑。 雅安日报/北纬网记者 郝立艺摄

　　踩泥 制瓦中最苦的一道工序

　　9月20日一大早，制瓦工人们早早来到汉源县大田乡公路边上的制瓦作坊，开始一天的工作。

　　这里有两个瓦窑，三个制瓦作坊，是雅安境内仅存的制瓦、烧瓦场所。

　　如何制瓦?制瓦有什么步骤，又有什么讲究?

　　“制瓦，一切就从取土开始。”在制瓦作坊内，瓦匠李家兵说，但不是每种土都适合做瓦，有的土黏性太强，做出的瓦会变形，有的土黏性太差，做出的瓦又经不住风雨。

　　所以，怎样选土，便成了瓦匠们的第一道硬功。

　　“土的黏性要合适，不能有石块，更不能用沙土……”李家兵带着记者一行来到制瓦作坊后面的土坎上取下一土块说，“这种泥，就最适合制瓦”。

　　瓦的原材料就是地上的土，所以很多瓦匠就选择在有适合做瓦的土坎旁建设制瓦作坊和瓦窑。

　　“我一直跟着土跑……”今年49岁的李家兵，有着30多年的制瓦经历。老家在安岳的他，从13岁开始跟着长辈一起到西昌等地学制瓦，后来经人介绍在汉源县唐家乡安家。他先后在西昌、德昌以及汉源县的各地制瓦。

　　在李家兵的制瓦作坊旁边，还有两个制瓦作坊，一个是58岁的李宏才的，一个是68岁的杨才金的。

　　李宏才和杨才金，都是李家兵安岳的老乡。他俩和李家兵一样，都有着30年以上的瓦匠经历。他们早年在石棉安家，因为是瓦匠，他们来到汉源县大田乡制瓦建设瓦窑。

　　他们三人，是大田乡制瓦作坊里的“骨干力量”。

　　李家兵，在当地是很出名的瓦匠，其中陈正超的瓦窑里的瓦全由他一个人来完成。

　　“选好泥土后，就要踩泥。”李家兵回忆说，现在制瓦作坊里买来了一台小型的拖拉机，用机器来代替人工踩泥。

　　和李家兵一样，在天全县乐英乡老瓦匠高文联等人的记忆里，“踩泥，是制瓦中最苦的一道工序”。

　　在传统的制瓦过程中，土取回来后，先把刨细的土放在泥坑里，放水泡上一昼夜。待土完全松软后，便用脚将它踩糯，一潭泥大约要踩上一天左右，有些地方为了节省人力，还要牵进几头牛，在里面转圈，人和牛要不停地在上面踩，同时要翻、搅拌，直到泥烂成软硬韧度合适的泥胎。

　　如今，在汉源县大田乡的制瓦作坊里，踩泥的传统工艺早已不在，已被现代机器所代替。

　　当泥踩到符合瓦匠师傅的要求后，才能起泥。

　　起泥就是将这些泥土运到阴凉避雨的制瓦作坊里，堆砌成一道泥墙。这个泥墙要堆成一个二尺来高、三尺长、五寸宽左右。等到泥墙的泥土达到制坯要求后，瓦匠们就开始制作瓦片。

　　拿着一把泥弓将泥墙割得更加整齐，再用推耙将泥墙表面的泥土弄得更加平整均匀，然后再用泥刀在泥墙表面三等分地划上几刀，接着用小泥弓将泥墙锯开一层皮，双手将泥皮捧起围向瓦桶……

　　9月22日10点左右，在大田乡的制瓦作坊内，腰拴围裙的李家兵正在忙着制作瓦坯。

　　泥弓、推耙、泥刀、瓦桶，是瓦匠们的专用工具。这些工具都是木质工具。

　　这些工具的用法，最有技术含量的是瓦桶上的操作，也是制瓦坯的关键步骤。

　　瓦桶是用木条做成未封闭的圆台形木桶，桶上有个长把子，中间加了三根木条，能将泥片四等分。

　　瓦桶放在一个铁支架上，上面有一个可以转动的圆盘。

　　瓦桶的基本操作是，将泥刨一片下来，粘在瓦桶上用铁铲拍实，厚薄也要拍均匀。李家兵双手配合，旋转瓦桶。

　　瓦桶旁边还放着一盆清水，在用铁铲拍打时，铁铲要不停地蘸水在泥片上刮抹，使之结实，再拿一与瓦桶高的度尺在泥片上划一圈，然后再将瓦桶取下，瓦坯就做成了。

　　最让人称奇的是，瓦匠将木桶取下，瓦坯就成了一个桶状。

　　“秘诀在布上。”李家兵说，在瓦桶与泥的结合处，有一个与瓦桶同等大小的布。此布能让瓦匠们在取瓦桶时，让瓦泥与木桶不再粘合在一起。

　　这块布的妙用，是瓦匠师傅们几千年传下来的经验，此块布瓦匠们也将其称为“瓦桶的围裙”。因此，有人称瓦匠有两条围裙，一条是为了让自己不会满身是泥，一条是木桶的围裙，让制瓦更方便。

　　做成桶块的瓦坯放在阴凉处晾干，然后轻轻一拍，就成了4块独立的瓦坯。

　　正在李家兵忙碌时，旁边两个作坊里，58岁的李宏才和68岁的杨才金，也分别在制着瓦坯。

　　“我一分钟可以做两瓦桶，一天可以制作600到900瓦桶，也就是每天可以做2400到3600匹瓦。”因为年轻，李家兵的速度很快，而李宏才和杨才金因为年纪大了，每天仅能做200瓦桶(800匹瓦)左右。

　　烧瓦 泥土在烈火中新生

　　瓦坯晾干后，就可以将瓦装窑，开始进入制瓦的最后一步烧瓦了。

　　9月22日当天，李家兵所在的制瓦作坊正在装窑。

　　瓦窑的主人是汉源县大田乡的陈正超，他正组织着工人们将晾干后的瓦坯，运到瓦窑里。

　　窑口留下一个人的宽度和高度，进去约1.5米跨上0.5米高的坎，上面是椭圆形平台，宽度约6米，最高处3米，底下隔15厘米安放一个边长20厘米的硬砖，瓦坯就放在这些硬砖上。

　　一片片瓦，在桶形的窑里，慢慢堆砌。瓦窑内部呈滴水状，装好了瓦坯把窑口浆砌住。

　　“瓦坯装窑，很有讲究，最下面的一层，瓦坯的干度要达到80%，要不然就无法承受上面瓦的重量。”陈正超一边说着，一边忙着砌瓦，“装窑要按瓦形状每20匹一堆，围成一个桶形，这样才稳定……”

　　陈正超的瓦窑能装3万多匹瓦，他和五六个工人要三天才能完成装窑工作。

　　瓦全部进窑后，就要开始烧窑了。

　　钢叉叉着大捆的柴火，塞进火红的窑洞，半干的松枝被大火吞噬发出声音。柴草烧着后的火焰从预留的通道流过，窑内温度分布均匀，瓦片同时烧透。

　　窑口离窑内平台的空间是烧柴火用的，同时容纳草木灰。窑壁乌黑发亮，结晶体像抹上的一层水泥，烧久了硬如铁板。

　　烧窑不仅是简单保证有火，在不同时期，火候有不同的要求。他们先要用小火烧3到7天，再用大火烧6至10天，然后用中火烧2至5天……

　　“烧窑时，瓦窑不能离人，每天24小时都要看好火势。”在20多天的烧瓦过程中，作为守窑的匠人，陈正超和工人们轮流值班，全天守护着瓦窑。

　　凭着经验，感觉火候够了，就要闭火。

　　闭火更是一门技术活。瓦匠们在窑的顶部砌挡墙围堰，里面灌满水，开封瓦窑数天后等里面已经不热，再扒开窑顶的散热口，那时的塘水早已干涸。

　　让水在火的作用下，瓦慢慢从火红色变成了青灰色。

　　“水的把握尤其关键，水不能多，也不能少，更不能让水直接进入瓦窑，要不然，一窑瓦就废了!”陈正超说，闭水的技术含量很高，全凭着烧瓦师傅的经验。等到一两天后，瓦就可以出窑了。一块块瓦坯，在水与火的奇妙作用下，慢慢地变成了青瓦。

　　制瓦、烧瓦与制陶、烧陶有着相同之处。以前，瓦片的质量好坏决定了房屋的质量，手艺好的师傅一定是村子中最受人尊敬的人。

　　青瓦 承袭着三千年建筑历史

　　打开窑口，淡淡的热气扑面而来，入眼是干净的瓦灰色，一块块瓦卧在地上，弓着身体，像劳作时农民的腰;一块块瓦仰在地上，张开嘴，像收获时农民的嘴。

　　当天，李宏才和杨才金所工作的瓦窑正好出窑。

　　工人们走进瓦窑里，将一块块青色瓦片，搬运到路边显眼的地方。

　　“你看这是青瓦，旁边红色的就是烧废了的。”今年59岁的徐森定，在瓦窑里已经干了7年，他对出窑瓦的品质有着一定的经验。

　　青瓦，呈弧形。青瓦，颜色并非是青色，而是暗蓝色，灰蓝色。

　　中国青瓦的生产比砖早，主要用于盖屋顶、屋脊，用作瓦当。青瓦给人以素雅、沉稳、古朴、宁静的美感，现在仿古建筑上用的比较多。

　　上世纪80年代和90年代，青瓦屋面，是雅安乡村的主色调。那时，如果说谁家有一栋瓦房，那一定是一户很体面的人家，而繁华的城市也有不少瓦房。

　　青瓦，承袭了三千年的建筑历史，历经形式大小和工艺的演变，以其美观、质朴、防雨保温之优点，终成中国传统建筑必不可少的主材之一，古有“汉瓦”之说。历史上，西汉时期在工艺上又取得明显的进步，使带有圆形青瓦当的筒青瓦，由三道工序简化成一道工序，青瓦的质量也有较大提高，因此称为“秦砖汉青瓦”。

　　在瓦窑主人和顾客的眼里，青瓦是最好的瓦。但每次出窑的瓦，都不会达到百分之百的都是青瓦，“能达到8成以上是青瓦，就说明瓦匠和烧瓦工人的技术很好了。”

　　瓦匠们把汗水浸润在朝夕相伴的泥土里，出窑的每一片灰瓦，无不传递着老幼向往幸福生活的一份憧憬。没有生命的泥土，现在变活了，制成的青瓦就像精心呵护的孩子，与瓦匠们一道笑迎美好的明天……

　　现在，随着时代的进步，不仅城市已是高楼林立，农居的建筑风格也在悄然发生变化，昔日体面的瓦房已渐渐隐退，取而代之是一栋栋漂亮的水泥钢筋楼房。但是，一些古建筑的维修和一些仿古建筑，还是需要青瓦的。

　　青瓦，还有着一定的市场。

　　现在，陈正超等人出产的青瓦，销售到雅安各区县，满足一些农村建房和仿古建筑的需求。

　　雅安日报/北纬网记者 黄伟 彭加权